Бетонные раковины или умывальники

Раковины из бетона могут быть различны по форме, способу монтажа и использованию:

• По форме:
  • круглые,
  • овальные,
  • прямоугольные,
  • квадратные,
  • а также фигурные (ракушка, щелевой слив и т. д.).
• По способу монтажа:
  • накладные,
  • подвесные (крепятся на стене на кронштейнах),
  • встраиваемые (врезаются в столешницу, часто монолитные)
  • и напольные
• По использованию:
  • умывальники для ванных
  • и мойки для кухонь.

Раковины могут быть одночашевыми или иметь несколько чаш, сделаны с отверстием для смесителя или без него.

Основные виды раковин из бетона.

Стеклофибробетон:

Стекловолокно используется в качестве арматуры: по этим причинам достигается тонкость стенок (от 10 20 мм) без потери прочности.

Марка по прочности на сжатие обычно равна 50 80 МПа (что примерно соответствует М500 М800 и выше).

Очень лёгкий (вес раковины 20 40 кг), противостоящий трещинам.

Большинство производителей изготавливают на его основе накладные, подвесные и встраиваемые раковины.

Ультравысокопрочный бетон:

Современный материал с показателями прочности на сжатие 100 200 МПа и более.

Характеризуется высокой плотностью, низкой пористостью, отличной водостойкостью и гибкостью.

Из него делают любые сложные формы и тонкие изделия любой конфигурации.

Архитектурный и декоративный бетон с разными модификаторами:

Высококачественный цемент, заполнитель самого мелкого размера (кварцевый песок, мраморная/гранитная крошка), полимерные добавки, фиброволокно, пигменты.

Марка по прочности - B30 B60 (что примерно соответствует М400 М800).

Для защиты от влаги и грязи обрабатывается специальными гидрофобными пропитками.

Процесс производства бетонных раковин:

1. Изготовление формы (опалубки) из меламина, пластика или силикона по индивидуальным размерам.
2. Приготовление смеси.
3. Заливка бетона в форму с вибрационной установкой для удаления воздуха и равномерного распределения.
4. Армирование (если необходимо).
5. Сушка для набора прочности (от нескольких дней до недель).
6. Демопаж, шлифовка и полировка поверхности.

Процесс позволяет изготовлять монолитные изделия без швов.